一、電動(dòng)閥門的具體分析:
中國(guó)電動(dòng)閥門產(chǎn)品市場(chǎng)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,也在向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)外電動(dòng)閥門技術(shù)的分析和國(guó)內(nèi)外電動(dòng)閥門市場(chǎng)需求的分析,研究出近幾年來(lái)各行業(yè)用工業(yè)電動(dòng)閥門及電動(dòng)閥門行業(yè)高新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及投資方向,.如下:
1.石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國(guó)API6A標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無(wú)導(dǎo)流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥、油田專用平行式調(diào)節(jié)閥、油田專用直通式止回閥、注水\聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導(dǎo)式安全閥和止回閥。
2.石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥
石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥主要為符合美國(guó)API6D標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無(wú)導(dǎo)流孔的平板閘閥;鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥油密封或壓力平衡式旋塞閥;旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥;清管閥等。
3.核電用閥
核電用電動(dòng)閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動(dòng)閥門其技術(shù)特點(diǎn)和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等;具有代表性電動(dòng)閥門的最高技術(shù)參數(shù)為:最大口徑DN1200mm(核3級(jí)的蝶閥)、DN800mm(核2級(jí)的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級(jí)的主回路閘閥);最高壓力:約1500磅級(jí);最高溫度:約350℃;介質(zhì):冷卻劑(硼化水)等。生產(chǎn)核級(jí)電動(dòng)閥門產(chǎn)品規(guī)定要求:通常按核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EJ、美國(guó)ASME、IEEE標(biāo)準(zhǔn)及法國(guó)壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則RCC-M等。
二:核電用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下:
⑴無(wú)填料函的閘閥: a液壓驅(qū)動(dòng)閘閥。該閥借助自身壓力水推動(dòng)活塞開(kāi)啟或關(guān)閉,該閥公稱通徑:DN350、400mm;工作壓力:PN17.5MPa;工作溫度:315℃。 b全封閉型電動(dòng)閘閥。該閥應(yīng)采用特制的屏閉式電機(jī),通過(guò)浸水工作的內(nèi)行星減速機(jī)構(gòu)使閘板作啟閉運(yùn)動(dòng)。該閥公稱通徑:DN100~800mm;工作壓力:PN2.5~45.0MPa;工作溫度:200~500℃。 注:上述兩種無(wú)填料函閘閥優(yōu)點(diǎn):沒(méi)有填料密封,避免了外漏點(diǎn),同時(shí),減少能耗。缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)較高。
⑵核電用截止閥: 用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結(jié)構(gòu),即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質(zhì)為中等參數(shù)(中溫、中壓)的水和蒸汽;公稱通徑:DN10~150mm。
⑶核電用蝶閥: 用于冷卻系統(tǒng)和安全殼內(nèi)輸送空氣介質(zhì)的系統(tǒng)中的蝶閥。該閥通常為三種結(jié)構(gòu),即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動(dòng)式(蝶板在回轉(zhuǎn)前先脫開(kāi)密封面再回轉(zhuǎn))金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑:DN≤2500mm;工作壓力:PN<4.0MPa;工作溫度:100~150℃。此外,用于風(fēng)道系統(tǒng)中的快速關(guān)閉蝶閥,其公稱通徑:DN400~1200mm也列為發(fā)展的方向。 此外,滿足地震要求的安全閥也是急需開(kāi)發(fā)的核電電動(dòng)閥門
三:海洋石油用閥
海上采油平臺(tái)的采油、防噴、注水、注氣、水下設(shè)備等系統(tǒng)需要開(kāi)發(fā)一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種電動(dòng)閥門。這些電動(dòng)閥門要求有較強(qiáng)的抗腐蝕性、抗風(fēng)暴等異常外力的能力,并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。
四:石化、電力用閥
石化、電力電動(dòng)閥門產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)是發(fā)展缺門產(chǎn)品。如下:
⑴高溫高壓調(diào)節(jié)閥 用于大型火電機(jī)組的高溫高壓調(diào)節(jié)閥,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)它的流量特性和工況控制要求來(lái)確定,可以是單座,也可以是雙座或套筒結(jié)構(gòu)。該調(diào)節(jié)閥的公稱通徑:DN50~500mm;公稱壓力:≤42.0MPa;使用溫度:510~570℃。
(2)高溫高壓大口徑安全閥 用于蒸汽系統(tǒng)的高溫高壓大口徑安全閥,其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可采用彈簧式。設(shè)計(jì)中主要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是:該類電動(dòng)閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復(fù)動(dòng)作穩(wěn)定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑:DN200~400mm;公稱壓力:≤5.0MPa;最高使用溫度:570℃
四:環(huán)保用閥
該環(huán)保系統(tǒng)需發(fā)展的電動(dòng)閥門:陶瓷片密封旋轉(zhuǎn)閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。
五:冶金系統(tǒng)用閥 冶金系統(tǒng)用閥,由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀,加之溫度較高,故對(duì)電動(dòng)閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金系統(tǒng)用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下:
⑴排灰平板閘閥 用于煉鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的“排灰平板閘閥”。該除灰系統(tǒng)的介質(zhì)——“灰粉”,不僅形狀是顆粒的(有時(shí)是分散形狀,有時(shí)是混合形狀),而且具有一定的粘性,還夾有一氧化碳(CO)。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒,閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損,故,要求其“排灰平板閘閥”的主件,例如閘板、閥座等零部件均應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內(nèi);溫度在≤250℃的范圍內(nèi)(一般情況下為常溫,有時(shí)瞬間溫度可達(dá)250℃);公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常見(jiàn))。
該閥其結(jié)構(gòu)如采用帶導(dǎo)流孔,并且“加大密封面”的密封設(shè)計(jì),不僅能提高其耐磨性;滿足其密封性能;而且能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在設(shè)計(jì)中,可充分利用現(xiàn)行帶導(dǎo)流孔平板閘閥產(chǎn)品,將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對(duì)耐磨性而言,其金屬對(duì)金屬硬密封壽命雖最長(zhǎng),但金屬對(duì)金屬“加大密封面”的硬密封,一則標(biāo)準(zhǔn)上允許漏,(如設(shè)計(jì)為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大);二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料,是因?yàn)榻饘俦砻婺ノg時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層氧化物,盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上,能減慢金屬的進(jìn)一步腐蝕,但如果發(fā)生滑動(dòng)的話,該層氧化物就會(huì)被清除,使裸露出來(lái)的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕,從而加快磨損,削弱其密封性能。而采用非金屬材料,不僅能節(jié)約成本,降低加工難度,而且能保證其密封性能。
由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫,有時(shí)瞬間最高溫度也只有 250℃。故采用非金屬材料(建議采用對(duì)位聚苯)作密封面,既可以滿足其工況溫度、耐磨,又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對(duì)位聚苯,適用溫度為≤300℃,且比硬質(zhì)的PTFE更硬,能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況,不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。
⑵耐強(qiáng)酸腐蝕的不銹鋼閥 冶金系統(tǒng)用耐強(qiáng)酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑:DN50~2400mm;公稱壓力0.05~1.6MPa;最高使用溫度:1050℃。
六:氧化鋁工業(yè)用閥 氧化鋁工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,介質(zhì)多為堿性泥漿和顆粒狀物質(zhì),結(jié)疤現(xiàn)象極為嚴(yán)重,且介質(zhì)對(duì)電動(dòng)閥門體腔及內(nèi)件的沖蝕現(xiàn)象也很嚴(yán)重。因此,氧化鋁工業(yè)用閥要求其抗結(jié)疤耐結(jié)疤;抗沖蝕耐沖蝕。